空氣中的主要組份是氮和氧，通過選擇對氮和氧具有不同吸附選擇性的吸附劑，設計適當?shù)墓に囘^程，使氮和氧分離制得氧氣。?氮和氧都具有四極矩，但氮的四極矩（0.31?）比氧的（0.10 ?）大得多，因此氮氣在沸石分子篩上的吸附能力比氧氣強（氮與分子篩表面離子的作用力強，如圖1所示）。因此，當空氣在加壓狀態(tài)下通過裝有沸石分子篩吸附劑的吸附床時，氮氣被分子篩吸附，氧氣因吸附較少，在氣相中得到富集并流出吸附床，使氧氣和氮氣分離獲得氧氣。當分子篩吸附氮氣至接近飽和后，停止通空氣并降低吸附床的壓力，分子篩吸附的氮氣可以解吸出來，分子篩得到再生并重復利用。兩個以上的吸附床輪流切換工作，便可連續(xù)生產(chǎn)出氧氣。???? 圖1、變壓吸附氣體分離基本原理示意圖???? 氬氣和氧氣的沸點接近，兩者很難分離，一起在氣相得到富集。因此變壓吸附制氧裝置通常只能獲得濃度為90%~95%的氧氣（氧的極限濃度為95.6%，其余為氬氣），與深冷空分裝置的濃度99.5%以上的氧氣相比，又稱富氧。??&...

針對用氧要求，冶金及化工行業(yè)配套的空分裝置外壓縮流程的配置如下： 1、空壓機及過濾系統(tǒng)：采用國產(chǎn)或進口機器配國產(chǎn)自潔式過濾器； 2、氮水預冷系統(tǒng)：充分利用干燥氮氣的冷量，降低冷凍水溫度，取消冷水機組(或帶備用冷水機組) ； 3、純化系統(tǒng)：采用電加熱或蒸汽加熱，自動切換的；采用分子篩＋氧化鋁雙層床結構，延長分子篩的壽命； 4、制冷系統(tǒng)：2臺國產(chǎn)膨脹機，1用1備； 5、換熱系統(tǒng)：國產(chǎn)低壓板式； 6、主精餾系統(tǒng)：篩板下塔或者填料下塔，規(guī)整填料上塔，板翅式多層或者降膜主冷； 7、制氬系統(tǒng)：規(guī)整填料氬塔，全精餾三塔制氬； 8、壓氧系統(tǒng)：國產(chǎn)氧透或氧活塞； 9、壓氮系統(tǒng)：氮透或氮活塞； 10、儀控系統(tǒng)：國產(chǎn)或進口DCS。 外壓縮流程的優(yōu)點：配套要求低，配套機組或閥門價格低，投資少。 迪爾空分擁有專業(yè)化的技術團隊，為客戶在空分設備建設項目上提供優(yōu)質的設計服務。

膜分離氣體工業(yè)有關業(yè)內人士認為，我國膜分離氣體工業(yè)科技發(fā)展主要有以下幾個技術要點：? （1）對在我國已工業(yè)化應用的膜技術，如微濾、超濾、反滲透和氣體分離膜等，要加大開發(fā)力度，提高產(chǎn)品質量，形成規(guī)模效益。以解決膜材料和制膜技術為核心，突破復合反滲透膜的制備技術，使產(chǎn)品達到**水平；進行行業(yè)規(guī)劃和科技開發(fā)，提高國產(chǎn)超濾膜的技術檔次，保持較高的市場占有率。在膜法提氫、膜法富氧、膜法富氮等技術成功實施工業(yè)化應用的基礎上，向天然氣凈化、水蒸氣、二氧化碳和有機蒸汽分離方面發(fā)展，并將應用領域從目前的廢舊資源回收利用擴展至環(huán)境保護、工業(yè)制氣以及氣體凈化等領域之中；將氣體膜分離技術從已有的處理高壓、高濃度、簡單組分的氣源向低壓、微量、高溫、復雜組分的方向發(fā)展。? （2）對國外已工業(yè)化應用、在我國尚處于中試研究階段的膜技術，如納濾膜，要突破復合納濾膜的制備技術；加快無機分離膜示范工程及技術中心的建設，促進技術的推廣應用，實現(xiàn)無機超濾膜的工業(yè)化生產(chǎn)；把滲透汽化膜作為膜材料的研究...膜分離氣體工業(yè)有關業(yè)內人士認為，我國膜分離氣體工業(yè)科技發(fā)展主要有以下幾個技術要點：? （1）對在我國已工業(yè)化應用的膜技術，如微濾、超濾、反滲透和氣體分離膜等，要加大開發(fā)力度，提高產(chǎn)品質量，形成規(guī)模效益。以解決膜材料和制膜技術為核心，突破復合反滲透膜的制備技術，使產(chǎn)品達到**水平；進行行業(yè)規(guī)劃和科技開發(fā)，提高國產(chǎn)超濾膜的技術檔次，保持較高的市場占有率。在膜法提氫、膜法富氧、膜法富氮等技術成功實施工業(yè)化應用的基礎上，向天然氣凈化、水蒸氣、二氧化碳和有機蒸汽分離方面發(fā)展，并將應用領域從目前的廢舊資源回收利用擴展至環(huán)境保護、工業(yè)制氣以及氣體凈化等領域之中；將氣體膜分離技術從已有的處理高壓、高濃度、簡單組分的氣源向低壓、微量、高溫、復雜組分的方向發(fā)展。? （2）對國外已工業(yè)化應用、在我國尚處于中試研究階段的膜技術，如納濾膜，要突破復合納濾膜的制備技術；加快無機分離膜示范工程及技術中心的建設，促進技術的推廣應用，實現(xiàn)無機超濾膜的工業(yè)化生產(chǎn)；把滲透汽化膜作為膜材料的研究重點，在完成醇/水分離的技術基礎上，積極擴展至有機物/有機物分離的膜材料和膜過程的研究。? （3）對國外起步不久、尚有研究開發(fā)意義的課題，如膜催化、膜反應器以及膜蒸餾、膜萃取、膜與生物技術等新膜過程及集成膜過程、雜化膜過程的

空分設備出現(xiàn)故障需要臨時停車，臨時停車后若不需加溫吹除，再啟動可按以下步驟進行： 啟動空氣透平壓縮機，并逐漸升壓。啟動空氣預冷系統(tǒng)。啟動分子篩純化系統(tǒng)，為使一只純化器再生徹底，需在空氣送入分餾塔前經(jīng)過一個切換周期。啟動增壓壓縮機組；調節(jié)分餾塔內有關閥門，使之逐漸達到正常閥位。緩慢向分餾塔送氣。緩慢開啟產(chǎn)品放空閥。啟動增壓透膨脹機。將儀表空氣系統(tǒng)切換為本裝置供氣。調整精餾系統(tǒng)。啟動中壓液氧泵。調整產(chǎn)品純度，產(chǎn)量到規(guī)定指標。向外輸送產(chǎn)品。 迪爾空分有強大的技術優(yōu)勢，**綜合的培訓是使客戶的設備獲得**率的方法，從適時的預防性維護到**率診斷和維修，我們的培訓計劃可幫助您的技術人員精通空分設備原理。無論是產(chǎn)品還行業(yè)應用，我們都可提供一系列范圍廣泛的定制培訓計劃。設備能否長期穩(wěn)定的運行與客戶使用有很大的關系，如何讓客戶盡快熟悉設備，做到操作正確，合理至關重要。

低壓空分設備的負荷調節(jié)范圍與原料空壓機調節(jié)性能、膨脹機的調節(jié)性能、精餾塔的結構特點等因素有關。目前設有進口導葉的透平空壓機的流量調節(jié)范圍在75%～****；設有可調噴嘴的透平膨脹機調節(jié)范圍可在65%～****。關鍵是精餾塔的調節(jié)余地如何。目前，采用規(guī)整填料的精餾塔的負荷調節(jié)范圍可達50%～****，而傳統(tǒng)的篩板塔較好的調節(jié)范圍在70%～****，負荷再低則可能因蒸氣通過篩孔的速度過低而導致漏液。當氧氣有富裕而需要減少氧產(chǎn)量時，首先要減少氧產(chǎn)品的輸出，再相應地減少空氣流量，并根據(jù)主冷液位調節(jié)膨脹空氣量。送往上塔的液空、液氮調節(jié)閥也要根據(jù)精餾工況相應地關小。應該注意的是，整個操作要緩慢和逐步完成，以保持減量過程中精餾工況的穩(wěn)定。如果有液氧貯存系統(tǒng)，減少氧產(chǎn)量可增加液氧的產(chǎn)量，將液氧貯存起來更為便利。可先將氧產(chǎn)量減下來，然后增加膨脹空氣量，在保持主冷液位不變的情況下增加液氧的取出量。為保持上塔精餾工況的穩(wěn)定，必要時可將部分膨脹空氣走旁通。

切換式凈化流程空分設備是指通過切換閥的切換，在切換式板翅換熱器(或蓄冷器)的通道內進行水分和二氧化碳的自清除。切換式凈化流程空分設備多采用環(huán)流或中抽的辦法降低板翅式換熱器(或蓄冷器)的冷端溫差；采用膨脹換熱器回收冷量，進一步降低膨脹氣體溫度；采用液空過冷器進一步降低節(jié)流入上塔液空溫度。因此，切換式凈化流程空分設備在短期停車后重新恢復啟動時應注意： 1)恢復前根據(jù)冷端溫度回升情況確定啟動回路； 2)有液空過冷器的空分設備，在啟動前將下塔及主冷的液體排掉一部分，以防止液空過冷器堵塞； 3)在冷端溫度達-150℃時，應盡量降低環(huán)流量，防止二氧化碳堵塞環(huán)流通道； 4)縮短切換時間，盡快降低冷端溫度； 5)在冷端溫度達到工藝要求，空分啟動進入第四階段時，先不啟動膨脹換熱器，以防止二氧化碳堵塞膨脹換熱器。

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