大型空分設(shè)備的安裝時空分設(shè)備設(shè)計制造和開車投產(chǎn)相銜接的重要環(huán)節(jié)，安裝工程質(zhì)量的好壞直接影響到日后整套空分設(shè)備的運行指標以及安全狀況。
正流膨脹雙塔雙冷凝帶循環(huán)氮泵氧塔制氮流程可以根據(jù)氧產(chǎn)品的產(chǎn)量，決定利用高壓冷凝器中部分富氧空氣還是外加低壓精餾塔地步部分富氧液空共同進行純氧塔提取。
雙塔雙冷凝制氮帶純氧塔流程多適用于6000Nm3/h以上制氮裝備，氮氣產(chǎn)品提取率可達到80%以上，氧氣壓力位20-200kPa ,產(chǎn)量可調(diào)整范圍較大，但隨著洋氣產(chǎn)量的增大，氮氣提取率 隨之降低。
操作相對復(fù)雜，氮氣壓縮機進氣壓力0.23-0.3MPa，氮氣壓縮機可以采用離心式或活塞式。也采用空氣正流膨脹，對制氮裝置氮提取率影響不大。
操作和非常規(guī)外壓縮流程一樣，相對簡單，氮氣壓縮機進氣壓力5kPa，根據(jù)用戶壓力需求配置出口壓力。采用空氣正流膨脹，液體產(chǎn)品可以適當(dāng)增加。
冷凝器在整個工作過程是放熱的過程，是制冷系統(tǒng)的機件，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，它屬于換熱器的一種，冷凝過程先把低溫低壓氣體壓縮成高溫高壓氣體，再經(jīng)過冷凝器，在機器中冷凝成低溫高壓的液體，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后，則成為低溫低壓的液體。冷凝器溫度都是較高的。
冷器是利用冷流氮氣和污氮氣，使冷凝后的飽和液體液空和液氮等液體的溫度低于冷凝壓力對應(yīng)的飽和液體溫度，其作用主要是依靠調(diào)配冷量和回收冷量，用以增加上塔回流，從而改善精餾工況，除此之外，過冷器還可以減少節(jié)流后的氣化率
又被稱為中間氣體冷卻器，組成部分有本體前端和后端，翅片安裝在前端里，并切開有多個均勻的翅片孔，翅片孔與翅片由換熱管到相連接，前端有前端管板后端有后端管板，過濾網(wǎng)在本體內(nèi)管束體的上方，汽水分離器在過濾網(wǎng)的上方；兩端分別通過在左側(cè)板和右側(cè)板上用螺栓固定汽水分離器。
伴隨著各行業(yè)生產(chǎn)線中副產(chǎn)品的擴展延伸，在需要帶壓氮氣的同時又對氧氣品提出一定量的需求，氮需求量相對較少，一般不超過氮氣產(chǎn)量的10%，若采用常規(guī)流程，造成能耗的浪費，迪爾空分結(jié)合目前多種的純氮設(shè)備流程，設(shè)計不同方案滿足不同客戶的需求。
新型純氮設(shè)備帶少量氧產(chǎn)品的工藝流程大致可以分為以下幾種：雙塔制氮流程，雙塔雙冷凝制氮帶純氧塔流程，正流膨脹雙塔雙冷凝帶循環(huán)氮泵純氧塔制氮流程，返流膨脹雙塔雙冷凝循環(huán)氮泵純氧塔制氮流程
傳統(tǒng)純氮設(shè)備帶少量樣氧氣產(chǎn)品的工藝流程為單塔廢氣返流膨脹制氮帶純氧塔流程，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)能力低于6000Nm3 / h的制氮設(shè)備。氮氣產(chǎn)品的壓力位0.45-0.9Mpa。氮氣產(chǎn)品出冷箱后直接用戶管網(wǎng)使用。
真空泵按性能特點和用途分類：低真空泵、中真空泵、高真空泵、超高真空泵；按工作原理和結(jié)構(gòu)特點分類：機械式容積真空泵、射流式真空泵
豫公網(wǎng)安備41020302000053 豫ICP備10207419號
